| На главную | Контроль протяжек | Опыт работы протяжчиков | Автоматизация протягивания | Автоматические станки | |||||||
|
|
Уход за станками
Новые станки, выпускаемые заводами-изготовителями, а также станки, побывавшие в ремонте, проверяют на точность. Проверка осуществляется при помощи индикаторов, контрольных плит и линеек, уровней.
Так, например, для проверки параллельности направляющих станины для каретки горизонтально-протяжных станков на направляющих станины устанавливают специальный мостик, на который перпендикулярно к направляющим ставят уровень. Мостик с уровнем перемещают вдоль направляющих по всей их длине. Допускаемое отклонение 0,03 на 1000 мм. Параллельность оси штока направляющим станины должна быть в пределах 0,02 мм на длине 300 мм. Перпендикулярность направления перемещения каретки к поверхности опорной плиты в пределах 0,03 мм на длине 300 мм. Перпендикулярность протянутого отверстия к опорной поверхности детали должна быть на диаметре 200 мм при длине не менее 50 мм в пределах 0,02 мм. В процессе эксплуатации станок следует своевременно регулировать и ремонтировать. Необходимо предохранять станок от коррозии, смазывать все трущиеся части станка, удалять стружку.
|
||||||
| Качество протянутой поверхности | Неправильные размеры детали | Протягивание шпоночных пазов | Искажение формы профиля | |||||||
|
|
|||||||