Прошивание

Обработка отверстий прошивками производится в основном так же, как и протяжками. Этот способ применяется для обработки деталей с малым припуском, так как длина прошивки (а следовательно, и число зубьев) ограничена ее работой на продольный изгиб и не превышает обычно 15 диаметров. Пределы диаметров прошивок такие же, как и у протяжек. Прошивки широко используются для калибрования отверстий после термической обработки.

Деталь в процессе обработки прошивкой устанавливают на горизонтальный стол пресса (прошивного станка). В отверстие детали вставляют направляющую часть прошивки, и ползун пресса продавливает прошивку сквозь отверстие. Выпавшую из детали прошивку вынимают из специального гнезда под столом, очищают от стружки и вставляют в новую деталь. Простота и быстрота операции, относительно невысокая стоимость инструмента и станка, быстрота переналадки - таковы преимущества прошивания.

Правила, относящиеся к очистке от стружки самой прошивки, обрабатываемой детали и опорного приспособления, а также все указания относительно подачи смазывающей жидкости здесь такие же, как и при протягивании. То же относится и к неполадкам при прошивании и методам их устранения.

Квадратные и шестигранные отверстия обычно протягиваются одной или двумя протяжками. Заготовка, как правило, имеет исходное круглое отверстие, полученное в результате заготовительных операций или предварительной механической обработки.

Квадратные и шестигранные отверстия, применяемые в машиностроении, обычно имеют точность не выше четвертого класса и чистоту поверхности. Поэтому отверстия протягиваются окончательно в размер без чистовой обработки.