Скорость резания

Значения максимальных подач квадратных и шестигранных протяжек близки соответствующим значениям для шлицевых протяжек, что объясняется одинаковой генераторной схемой резания. При этом прямая IV для квадратных протяжек расположена выше, чем прямая для шестигранных. Это объясняется тем, что с увеличением числа граней условия работы гранной протяжки приближаются к условиям работы круглой протяжки (увеличивается периметр срезаемой стружки, что вызывает необходимость уменьшения подачи).

Графики на рисунке дают общий характер зависимости средних величин подач от поперечных размеров протяжки. В массовом производстве, где протяжки проектируются для каждой конкретной детали, значения применяемых подач выше средних величин.

Скорость резания при протягивании значительно меньше, чем при других видах обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, конструкции и материала протяжки, подачи, характера выполняемой работы, требований к точности и чистоте поверхности скорость резания по стали и чугуну составляет, как правило, от 0,5 до 15 м/мин.

Для получения высокой чистоты поверхности скорость протягивания следует снижать до 1,0-2 м/мин. Протяжками из быстрорежущей стали можно работать по стали со скоростью до 35-40 м(мин. Протяжки, оснащенные твердым сплавом ВК6М, позволяют протягивать чугун со скоростью до 100-120 м/мин. Однако существующие протяжные станки имеют, как правило, рабочие скорости до 12- 15 м/мин.

В таблице приведены рекомендуемые скорости резания при протягивании. При наружном и внутреннем протягивании бронзы и легких сплавов скорость резания составляет 10-15 м/мин. При протягивании различных специальных сталей и сплавов (нержавеющих, жаропрочных и т. п.) скорость протягивания снижается до 1-2 м/мин.

Скорость протягивания существенно влияет на производительность процесса. Однако требования к чистоте поверхности часто не позволяют работать со скоростью более 1,5-2 м/мин. Поэтому в последнее время строят протяжные станки с механизмом, автоматически снижающим скорость движения протяжки до 1,5 м/мин, как только в работу вступают чистовые зубья протяжки.

В условиях тяжелого машиностроения при обработке круглых и шлицевых отверстий диаметром от 120 до 230 мм скорость протягивания обычно не превышает 1-2 м/мин. Это обстоятельство не оказывает существенного влияния на производительность, так как при протягивании деталей, вес которых достигает сотен килограммов, машинное время протягивания очень мало по сравнению со вспомогательным.

Выбранная скорость резания должна быть проверена по мощности станка. Потребная мощность двигателя станка определяется по известной величине усилия протягивания и назначенной скорости. Если полученная мощность больше, чем фактическая мощность станка, то следует выбрать меньшую скорость резания, при которой требуемая мощность не превысила бы мощности станка.

Режимы резания при протягивании специальных сталей и сплавов имеют свои особенности.