| На главную | Контроль протяжек | Опыт работы протяжчиков | Автоматизация протягивания | Автоматические станки | |||||||
|
|
Контроль протяжек
Контроль протяжек осуществляется как в процессе их изготовления и приемки, так и в процессе эксплуатации в связи с переточкой, а также в связи с установлением причин брака в работе. Протяжчик должен быть знаком с методами контроля протяжек.
Основным документом при контроле протяжек является чертеж протяжки и технические условия на нее. Основные технические условия. Технические условия на цилиндрические протяжки предусматривают следующие требования к их основным параметрам. 1. Твердость протяжек должна быть: режущей части и задней направляющей НЯС 62-65, передней направляющей НЯС 60-65, хвостовой части НЯС 40-47. 2. На рабочей части протяжек не должно быть обезуглероженных мест и мест с пониженной твердостью. 3. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев и выкрошенных кромок. 4. Шероховатость обработанных поверхностей протяжек должна быть по ГОСТ 2789-59; передней и задней поверхности, поверхности ленточек на калибрующих зубьях - не ниже класса 9; поверхностей спинки зуба, поверхностей стружкоделительных канавок и выкружек-не ниже класса 7; для стружечных канавок - не ниже класса 7; поверхностей цилиндрической части хвостовика, конических поверхностей под кулачки - не ниже класса 7; поверхности рабочего конуса центровых отверстий - не ниже класса 8; нешлифованных поверхностей - не ниже класса 6. 5. Наибольшее отклонение от расчетного диаметра режущих зубьев, за исключением последних чистовых, смежных с калибрующими зубьями, не должно превышать величины 0,008- 0,020 мм в зависимости от диаметра протяжки и подъема на зуб. 6. Допуск на диаметр трех последних режущих и всех калибрующих зубьев протяжек не должен превышать величин для класса А 0,005-0,010 мм в зависимости от диаметра. 7. Радиальное биение трех последних режущих и всех калибрующих зубьев не должно превышать допуска на диаметр калибрующих зубьев. Биение на остальной части протяжки не должно превышать На каждые 100 мм длины 0,005-0,006 мм в зависимости от ее длины. 8. Овальность рабочей части должна находиться в пределах допуска по наружному диаметру на соответствующий диаметр протяжки. 9. Допускаемые отклонения переднего угла не должны превышать ±2°; заднего угла режущих черновых зубьев ±30; заднего угла чистовых и калибрующих зубьев -30, заднего угла на выкружках +2°. 10. Допускаемое отклонение глубины впадины зуба не должно превышать 0,3-0,5 мм в зависимости от глубины впадины. 11. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях выполняется в пределах ОД-0,2 мм. Ширина ленточки должна быть равномерной.
|
||||||
| Качество протянутой поверхности | Неправильные размеры детали | Протягивание шпоночных пазов | Искажение формы профиля | |||||||
|
|
|||||||