Протягивание шпоночных пазов

При протягивании шпоночных пазов для клиновых шпонок основная трудность состоит в получении требуемого уклона паза. Если длина отверстия, в котором протягивается шпоночный паз под клиновую шпонку, меньше диаметра, то получить правильный уклон очень трудно; ось отверстия бывает неперпендикулярна к опорному торцу, поэтому деталь, имеющая короткое отверстие с косым торцом за счет диаметральных зазоров, перекашивается в приспособлении.

Если направление перекоса неизвестно, а детали для протягивания будут устанавливаться на приспособлении различно, то уклон пазов будет получаться различным. Для устранения этого можно пользоваться следующим приемом: при протягивании отверстия сторона детали, обращенная вверх, намечается мелом; при протягивании пазов все детали ставятся меченой стороной также вверх, чем и достигаются одинаковые уклоны.

Разбивание шлицев или шпоночных пазов, т. е. увеличенная ширина паза, получается обычно вследствие непараллельности шлицевых выступов оси протяжки.

Если протягиваемая деталь имеет различную толщину стенок, то и диаметр отверстия может получиться разным в разных сечениях: там, где толщина стенки меньше, диаметр отверстия также получится меньшим.

Устранить этот дефект можно, изменив соответственно форму и размеры заготовки с тем, чтобы после протягивания обточить по наружному диаметру. Если это невозможно, то следует применить специальные зачистные протяжки с большим шагом зубьев. В этом случае уменьшится число зубьев в работе. Зубья этих протяжек остро затачиваются (без ленточек), подача на зуб меньше обычной, а передние и задние углы зубьев увеличены. Все это уменьшает радиальные усилия протягивания.

При протягивании легко деформирующихся тонкостенных изделий применяют также специальные приспособления, охватывающие изделие и воспринимающие радиальные усилия протягивания. Иногда на выходе шлицевой протяжки получается разная глубина шлицев по окружности. Разница эта бывает настолько значительной, что легко обнаруживается простым глазом.

Дефект распространяется на сравнительно небольшую длину отверстия (обычно 5-10 мм от торца) и является следствием действия на. протяжку какой-то силы, прижимающей ее к одной стороне детали. Пока протяжка находится в работе на всей длине отверстия, действие этой силы не сказывается, но при выходе протяжки из отверстия последние зубья протяжки снимают на выходе с одной стороны большой припуск.

Этому может способствовать недостаточное заднее направление протяжки (короткая направляющая, большой зазор между направляющей и протянутым отверстием). Для ликвидации этого дефекта необходимо тщательно проверить протяжку (прямолинейность, биение, равномерность остроты режущих кромок и т. д.), выверить протяжки, тяговой головки станка и приспособления для установки детали, перпендикулярность опорного торца детали к ее оси.

При протягивании отверстий большой длины, когда протяжка соединяется с тягой, необходимо проверить прямолинейность тяги.