Развитие протягивания

Основные направления в развитии протягивания. За последние годы наметились следующие основные направления в развитии протягивания:

1. Применение непрерывного рабочего движения. Непрерывное рабочее движение увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяжного стайка в автоматическую линию.

Это движение осуществляется: вращением круговой протяжки или вращением протягиваемого изделия, закрепленного на круглом столе станка, при неподвижных протяжках и непрерывным прямолинейным конвейерным движением изделий или протяжек.

2. Автоматизация протяжных станков и включение их в автоматические линии, а также создание автоматических линий протяжных станков.

3. Замена горизонтально-протяжных станков вертикально-протяжными, так как последние занимают в 2-3 раза меньшую производственную площадь.

4. Увеличение скорости резания при протягивании. В настоящее время уже известны протяжные станки для наружного протягивания по чугуну со скоростью протягивания до 120 м/мин.

5. Расширение области применения протягивания. Протягивание применяется вместо хонингования в комбинации с уплотняющими (деформирующими) зубьями, которые обеспечивают высокую чистоту поверхности как в сырых, так и в термообработанных изделиях.

Протягивание также применяется в мелкосерийном производстве и тяжелом машиностроении для обработки деталей больших размеров. Появились переносные пневмогидравлические протяжные приспособления, позволяющие применять протягивание при обработке больших изделий. Так, например, протягивание применяется при сборке самолетов для получения на месте точного отверстия.

Совершенствование протяжного инструмента осуществляется путем применения твердых сплавов, изготовления протяжек преимущественно из быстрорежущей стали (до 90-95%), применения сборных конструкций и прогрессивных схем резания, позволяющих увеличивать подачу на зуб.